• footer_bg-(8)

ڈائی کاسٹنگ ڈائی ڈیزائن کی اہمیت۔

ڈائی کاسٹنگ ڈائی ڈیزائن کی اہمیت۔

ڈائی کاسٹنگ دھاتی مصنوعات اور اجزاء کو بڑے پیمانے پر تیار کرنے کی ایک تکنیک ہے۔ مولڈ ڈیزائن اس عمل کے سب سے اہم مراحل میں سے ایک ہے کیونکہ مولڈ کی شکل اور خصوصیات حتمی مصنوعات کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کا طریقہ کار ہائی پریشر کا استعمال کرتے ہوئے پگھلی ہوئی دھات کو سانچوں میں ڈھالنے پر مجبور کرتا ہے اور اس کام کو حاصل کرنے کے لیے درست وضاحتوں کے ساتھ مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

مولڈ ڈیزائن کی اہمیت

مولڈ ڈیزائن ڈائی کاسٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعے تخلیق کردہ پروڈکٹ کی شکل، ترتیب، معیار اور یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔ نامناسب تصریحات کے نتیجے میں آلے یا مادی سنکنرن کے ساتھ ساتھ کمتر پروڈکٹ کوالٹی ہو سکتی ہے، جبکہ ایک موثر ڈیزائن کارکردگی اور پیداوار کے وقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

کوالٹی مولڈ ڈیزائن میں کردار ادا کرنے والے عوامل کسی پروجیکٹ کے لیے مناسب تصریحات کا فیصلہ کرتے وقت مولڈ ڈیزائن کے متعدد عوامل پر غور کرنا چاہیے۔ ان میں سے کچھ عوامل میں شامل ہیں:

• ڈائی ڈرافٹ
• فلٹس
• علیحدگی کی لکیریں۔
• مالکان
• پسلیاں
سوراخ اور کھڑکیاں
• علامات
• دیوار کی موٹائی

مسودہ

ڈرافٹ وہ ڈگری ہے جس میں مولڈ کور کو ٹیپر کیا جا سکتا ہے۔ ڈائی سے کاسٹنگ کو آسانی سے نکالنے کے لیے ایک درست مسودے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن چونکہ ڈرافٹ مستقل نہیں ہوتا ہے اور دیوار کے زاویے کے مطابق مختلف ہوتا ہے، اس لیے استعمال شدہ پگھلے ہوئے مرکب کی قسم، دیوار کی شکل اور سانچے کی گہرائی جیسی خصوصیات عمل کو متاثر کر سکتا ہے۔ مولڈ جیومیٹری ڈرافٹ کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ عام طور پر، غیر استعمال شدہ سوراخوں کو سکڑنے کے خطرے کی وجہ سے ٹیپرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی طرح، اندرونی دیواریں بھی سکڑ سکتی ہیں، اور اس لیے بیرونی دیواروں سے زیادہ ڈرافٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

فلٹس

فللیٹ ایک مقعر جنکشن ہے جو زاویہ کی سطح کو ہموار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تیز کونے کاسٹنگ کے عمل میں رکاوٹ بن سکتے ہیں، لہذا بہت سے سانچوں میں گول کناروں کو بنانے اور پیداواری غلطیوں کے خطرے کو کم کرنے کے لیے فللیٹ ہوتے ہیں۔ الگ کرنے والی لائن کے استثناء کے ساتھ، مولڈ میں تقریباً کہیں بھی فللیٹس کو شامل کیا جا سکتا ہے۔

علیحدگی کی لکیر

الگ کرنے والی لائن، یا الگ کرنے والی سطح، سانچے کے مختلف حصوں کو ایک ساتھ جوڑتی ہے۔ اگر علیحدگی کی لکیر درست طریقے سے رکھی گئی ہے یا کام کے دباؤ کی وجہ سے خراب ہو جاتی ہے تو، مواد مولڈ کے ٹکڑوں کے درمیان خلا میں داخل ہو سکتا ہے، جس سے غیر یکساں مولڈنگ اور ضرورت سے زیادہ سیمنگ ہو سکتی ہے۔

مالکان

باسز ڈائی کاسٹ نوبس ہیں جو مولڈ ڈیزائن میں بڑھتے ہوئے پوائنٹس یا اسٹینڈ آف کے طور پر کام کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز اکثر باس کے اندرونی ڈھانچے میں ایک سوراخ ڈالتے ہیں تاکہ مولڈ پروڈکٹ میں دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ دھات کو گہرے مالکوں کو بھرنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے، لہذا اس مسئلے کو کم کرنے کے لیے فلٹنگ اور رببنگ ضروری ہو سکتی ہے۔

پسلیاں

ڈائی کاسٹ پسلیاں ایسی مصنوعات میں مادی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں جن کی دیوار کی موٹائی کچھ مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے درکار نہیں ہوتی۔ منتخب پسلیوں کی جگہ کا تعین تناؤ کے ٹوٹنے اور غیر یکساں موٹائی کے امکانات کو کم کر سکتا ہے۔ یہ مصنوعات کے وزن کو کم کرنے اور بھرنے کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔

سوراخ اور ونڈوز

ڈائی کاسٹ مولڈ میں سوراخ یا کھڑکیوں کو شامل کرنا مکمل مولڈنگ کو نکالنے کی آسانی کو براہ راست متاثر کرتا ہے اور کافی ڈرافٹ بنانے کے قابل بناتا ہے۔ اضافی خصوصیات، جیسے اوور فلو، فلیش اوور، اور کراس فیڈرز سوراخوں کے اندر غیر مطلوبہ کاسٹنگ یا سوراخوں کے ارد گرد خراب مواد کے بہاؤ کو روکنے کے لیے ضروری ہو سکتے ہیں۔

علامتیں

مینوفیکچررز اکثر ڈائی کاسٹ مصنوعات کے مولڈ ڈیزائن میں برانڈ کے نام یا پروڈکٹ لوگو شامل کرتے ہیں۔ اگرچہ علامتیں عام طور پر ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو پیچیدہ نہیں کرتی ہیں، لیکن ان کا استعمال پیداواری لاگت کو متاثر کر سکتا ہے۔ خاص طور پر، ابھرے ہوئے لوگو یا علامت کے لیے ہر تیار کردہ حصے کے لیے اضافی پگھلے ہوئے دھاتی حجم کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، ایک recessed علامت کم خام مال کی ضرورت ہے اور اخراجات کو کم کر سکتے ہیں.


پوسٹ ٹائم: جولائی 08-2021
  • پچھلا:
  • اگلے: